خوردگی اکسیژنی (اکسیژن محلول)

خوردگی اکسیژنی (اکسیژن محلول) :
در نیروگاهها فاکتور اصلی که ایجاد خوردگی در فلزات بویلر و آلیاژهای مس می نماید اکسیژن محلول می باشد اکسیژن محلول در حالت عمومی سبب تسریع در خوردگی و بروز پیتینگ بر روی آهن و خوردگی آمونیاکی بر روی آلیاژ مس می گردد بهمین دلیل نیاز مبرم به پائین بودن اکسیژن محلول در آب تغذیه و یا کندانس مشاهده می گردد مادامیکه آب محتوی اکسیژن محلول از دی اریتور عبور می کند اکسیژن مورد نظر دی اریت شده و آب درمان می گردد و در صورت بروز هرگونه اکسیژن در آب بویلر چک کردن کندنسور و توجه به نوسانات اکسیژن محلول از ضروریات می باشد که معمول ترین آنها لول گیج های نصب شده بر روی مخزن، فلنج لوله ها و گلند والوها باشد در عین حال با عوض کردن پمپ های کندانس می توان وضعیت پمپ ها را چک کرد با وجود اکسیژن مکانیزم خوردگی در آهن بصورت چشم گیری بیشتر می گردد و دلیل آن ناپایدار بودن هیدروکسید فرو با وجود اکسیژن می باشد و درنتیجه هیدروکسیدفریک تشکیل خواهد گشت با وجود ایکه هیدروکسید فرو بصورت یک بازدارنده و یا تأخیر دهنده در عمل خوردگی می باشد هیدروکسیدفریک دارای چنین خاصیتی نبوده و در کنار اکسیژن سبب زیادتر شدن واکنش خوردگی می گردد که می توان بصورت زیر خلاصه کرد.
4 Fe =6HOH=302 ---------- 4 Fe (OH)3
هیدروکسیدفریک -------- اکسیژن + آب +آهن
هیدروکسیدفریک محلول در آب نبوده که ته نشین می گردد و رسوب بدست آمده هیدروکسیدفریک خاصیت محافظت نداشته در اثر درجه حرارت و مدت زمان به اکسیدفریک بعنوان نتیجه نهائی خوردگی تبدیل می گردد.
2 Fe (OH) 3+TEMP/ TIME ----------- Fe 203 + 3HOH
آب + اکسیدفریک ------------ زمان/ حرارت + هیدروکسیدفریک
خوردگی ناشی از وجود اکسیژن....

خوردگی ناشی از وجود اکسیژن با ایجاد پیت های (PIT) زیاد که بر اثر این حملات بوجود آمده براحتی شناسائی می گردد بطوریکه پیتنگ های اکسیژنی در نقاط ضعیفی از فیلم اکسید آهن شروع شده و در همان محل ادامه می یابد و این نوع پیت در اثر PH توسعه می یابد بطوریکه در PH پائین لایه اکسید آهن محافظت نشده و شروع به ایجاد پیت های بزرگتر می گردد و به مجرد افزایش PH کندانس لایه محافظ تشکیل شده و در اطراف پیت ها حلقه می کند پیت های فعال اکسیژنی شروع به کم کردن اکسیدهای سیاه در طول سطح فرو رفتگی های پیت می کند مادامیکه منطقه احاطه شده بالای PIT پوشیده از رنگ قرمز اکسید فریک باشد که وجود اکسید سیاه آهن در پیت اکسیژنی معرف فعال بودن چنین پیتی می باشد. اگر پیت حاوی رنگ اکسیدآهن قرمز رنگ باشد این نشان دهنده آن است که چنین پیتی زمانی فعال بوده و اینک فعال نمی باشد. لایه اکسید سیاه حالت آندیک داشته که با یک لایه اکسید قرمز پوشانده شده اکسیژن می تواند بطور مستقیم از طریق هوا جذب کندانس گردیده و نتیجتاً بوسیله آب تغذیه وارد بخار گردد در این حالت می توان بوسیله بی هوا کردن مکانیکی کلیه اکسیژن موجود را از آب تغذیه بویلررا زودود.
جهت یک طراحی خوب لازمه به حداقل رساندن مقدار اکسیژن در آب کندانس ضروری می باشد بهترین راه برای چنین عملی استفاده از تانک کندانس جهت کم کردن مقدار اکسیژن می باشد که با بالا رفتن درجه حرارت مقدار اکسیژن محلول نیز رو به کاهش می گذارد و اکثر مواقع بی هوا کردن آب کندانس بطور صحیح و برطرف کردن نفوذ پتانسیلی هوا بداخل آب کندانس (کندانسیت) باعث تقلیل محسوس در خوردگی ناشی از اکسیژن در سیستم می گردد.
9-3-خوردگی اکسیژنی در مس:
خوردگی مس بوسیله اکسیژن معمولاً باعث بروز اکسید مس گردیده و واکنش معمولاً بصورت واکنش متعادل عمل می کند اگر چه محلول کمپلکسی مس مانند آمونیاک موجود باشد فیلم اکسید مس موقتاً تشیکل نگردیده و در عین حال مس اکسید نشده که می بایست تشکیل فیلم اکسید مس را بدهد بصورت کمپلکس در آمده رشته می گردد. و بعد از آن اکسیداکسیون بیشتری از فلز اصلی جایگزین می گردد در ضمن غلظت بالای کرن دی اکسید در سیستم کندانس در PH پائین (کمتر از 8) اثر مشابهی مانند آمونیاک برای حل کردن فیلم اکسید مس تشکیل شده بر روی لوله ها را دارد هر دو وضعیت ذکر شده غلظت بالای آمونیاک و PH پائین ناشی از وجود کربن دی اکسید حتی الامکان می بایستی در سیستم های کندانسور که از فلز مس استفاده شده است اجتناب گردد.
CU+ 1/2 02 +4NH40H CU (NH3) 4 (OH-) +4H20
در فرمول بالا خوردگی آلیاژ مس در برد آمونیاک و اکسیژن صورت می گیرد.