<
X
تبلیغات
نماشا
رایتل
پنج‌شنبه 26 مرداد‌ماه سال 1391 @ 17:25

انواع رنگ


انواع رنگ:


1- رنگهای ترافیکی (اکرلیک)

این محصول با قابلیت خشک شوندگی سریع برای خط کشی بزرگراهها، پارکینگ ها، عابر گذرها ،

محل های توقف و کشیدن علائم مناسب می باشد؛ علاوه بر آن در راههای قیر اندود و جاده های

اصلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

محصول فوق به صورت سرد یا در درجه حرارات پائین ( حداکثر °c 50 ) توسط اسپری ایرلس یا

تجهیزات مرسوم قابل استفاده است و در رنگهای سفید، زرد، قرمز، آبی، مشکی و زرد ( بدون

سرب ) عرضه می شود. بسته بندی محصول فوق به صورت بشکه های 200 کوارتی می باشد.



مزایای محصول:


این محصول دارای ویسکوزیته مناسب، خشک شوندگی سریع و ماندگاری طولانی می باشد و

می تواند به همراه گلسبید یا بدون آن مورد استفاده قرار گیرد.


مناسب برای خیابان و محوطه پارکینگ هایی که در آنها ماشین آلات بارکش ( کامیون ) وجود دارد.
علاوه بر این برای پارکینگ هایی که مدت زمان کوتاهی بسته می شوند نیز بسیار مناسب است.


زمان خشک شدن:


زمان خشک شدن:
محصول فوق در دمای محیط (°c 20 ) بدون استفاده از ابزارهای ثانویه در 16 دقیقه یا کمتر خشک

می شود.


در صورت استفاده از ابزارهای گرمایشی ( تا درجه حرارت °c 50 ) در 10 دقیقه یا کمتر خشک

می شود.


برای به حداقل رساندن میزان آلودگی بر روی رنگ می بایستی تا 2 ساعت از عبور و مرور در

محدوده رنگ آمیزی شده جلوگیری کرد.



مشخصات فنی:
- رنگی زرد سفید

درصد پیگمنت (وزنی ) 50 54 54
ویسکوزیته 105 – 100 105 – 100 105 – 100

نقطه اشتعال کمتر از °c 25

درصد جامد حداقل 71 71 71

انعکاس 50 50 85

قدرت پوشش lit m²/9 lit m²/9 lit m²/9


روش استفاده:

ابتدا به خوبی هم بزنید، سپس با تینر مناسب رقیق کنیدو به میزان حداکثر 1 کوارت به ازای

هر گالن استفاده نمایید.



آماده سازی سطح:

سطح باید خشک عاری از هرگونه گرد و خاک، آلودگی، لکه های ضدیخ و گریس باشد تا

چسبندگی رنگ حاصل شود.



هشدار:

این محصول به شدت قابل اشتعال بوده و استنشاق بخارات آن مضر است.

در طول استفاده از گرما، جرقه و آتش روباز دور نگهدارید.
این محصول ممکن است سبب حساسیت چشمها، تحریک پوست و دستگاه تنفسی گردد.
این محصول حاوی هیدورکربن های آروماتیک و آلیفاتیک می باشد.

مشکلات متعارف:
انباشتگی آلودگی، کدر شدن و کم رنگ شدن تدریجی
این موارد از عمده شکایات متعارف در

مورد رنگهای ترافیک و پارکینگ هستند ولی هیچ ارتباطی با رنگ و نحوه استفاده آن ندارند.

دلیل اصلی این مشکلات آلوده و روغنی بودن منطقه رنگ آمیزی است.

بیشتر مواقع مرحله ای غیر از تمیز کردن سطح مورد نظر، جهت آماده سازی لازم نیست.


در بیشتر محوطه های پارکینگ، میزان های متفاوتی از روغن، گریس، ضدیخ و قیر وجود دارد که

همگی می بایست پیش از رنگ آمیزی مد نظر قرار گرفته و پاک شوند.


عوامل زیر سبب فرسودگی یا ورقه ورقه شدن رنگ می شوند:


1 - بکار بردن رنگ در ضخامت های بسیار کم

2 - بکار بردن رنگ بسیار رقیق

3 - شن و خرده سنگ موجود در محوطه رنگ آمیزی

4- رنگ آمیزی پیاده روی مرطوب: این مورد مشکل حاد رنگ آمیزی در مناطق شرجی به هنگام


شب است، بتن رطوبت را جذب می کند و به نظر خشک می آید، اما در واقع عمل خشک

شدن تنها در سطح اتفاق افتاده است و رطوبت نهان در بین لایه ها سبب ورقه ورقه شدن

رنگ می شود
 
2- رنگهای پلی اورتان
این محصول بعنوان رنگ رویه اتومبیلی و همچنین جهت حفاظت سازه های فلزی در برابر

عوامل خوردگی کاربرد دارد .


ویژگیها:

- خشک شدن و سخت شدن در درجات حرارت پایین

- مقاومت سایشی و ضربه پذیری بالا

- مقاوم در برابر نور خورشید، آب و مواد شیمیایی

- مقاومت بالا نسبت به گچی شدن


مشخصات فنی:

براقیت : براق

تعداد اجزاء : دوجزئی

نوع رزین : اکریلیک هیدروکسیل دار

پیگمان اصلی : دی اکسید تیتان روتیل

وزن مخصوص مخلوط دوجزء : gr /cm3 15/1- 1/1 در دمای °C25

ویسکوزیته جزء اول : KU 82- 80 در دمای °C25

درصد جامد وزنی : 67 - 60

درصد جامد حجمی : 50

ضخامت فیلم خشک پیشنهادی : 50 میکرون

پوشش تئوری : m2/lit 10

زمان خشک شدن سطحی : حدود 1 ساعت در دمای °C25

زمان خشک شدن عمقی : حدود 4 ساعت در دمای °C25

سخت شدن کامل : 7 روز

طول عمر مفید مخلوط رنگ و هاردنر : 8 ساعت در دمای °C25

تبصره : زمان خشک شدن تابع دمای محیط، میزان رطوبت ، جریان باد و ضخامت لایه

رنگ می باشد .


نکات قابل توجه در رنگ آمیزی:

نوع تینر مصرفی : تینر پلی اورتان پارس سیمین

طریقه کاربرد : اسپری معمولی ، اسپری ایرلس ، برس ( قلم مو) و غلطک

شرایط کاربرد :

رطوبت نسبی محیط : حداکثر 85%

دمای محیط : °C30 - 5

دمای سطح : حداقل 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم


آماده سازی سطح:

سطح کارباید کاملاًخشک وعاری ازهرگونه ذرات خارجی، نمک ،روغن وچربی ، گرد و خاک و

هرگونه نا خالصی باشد . برای این منظور سطح باید حداقل تا درجه SA آماده سازی شده

و مطابق استاندارد SSPC - SP1حلال شویی گردد .


شرایط نگهداری:

این رنگ باید در فضای سر پوشیده ، خشک ، خنک ، دور از نور مستقیم خورشید و با

سیستم تهویه مناسب نگهداری گردد .

تاریخ مصرف: بهترین تاریخ مصرف تا1سال بعدازتاریخ تولیدوتحت شرایط نگهداری مناسب

است .




3- رنگهای کولتار اپوکسی

این رنگ بر پایه رزین اپوکسی و بوسیله کول تار ساخته شده. دوجزئی بوده و به کمک
سخت کننده‌های پلی آمینو آمید تشکیل فیلم می دهد . چسبندگی فوق العاده این رنگ
بواسطة بوجود آمدن گروه‌های هیدروکسیل ثانویه در اثر ترکیب رزین اپوکسی با سخت کننده
پلی آمید بوده و مقاومت‌هایبسیارخوب آن در مقابل آب و رطوبت از طریق اصلاح با قیر
قطران یاکول‌تارحاصل می‌گردد.
از دیگر خواص اینرنگ که دارای درصد مواد جامد بالائی می‌باشد دستیابی به ضخامت‌های
بیش از 80 میکرون در یک لایه پوشش‌دهی می‌باشد .
شایان ذکر است که استاندارد ملیایران بشماره 4042 مصوّب سال 1376 در ساخت این
رنگ به نحو مطلوب رعایت گردیده است.

مشخصات فنی:


وزن مخصوص جزء
g/cm³ 6 /1 :A
فام : مشکی
وزن مخصوص جزء g/cm³ 6/1 :B
درصد مواد جامد :77ـ75 درصد
ضخامت قشر خشک رنگ : 60ـ50 میکرون
سخت شدن کامل: حداکثر 7 روز
عمر رنگ پس از اختلاط با سخت کننده : 20 ساعت
نرمی ذرات : 45 میکرون نسبت
اختلاط رنگ با سخت‌کننده : 7/5 به 1 (وزنی )
خشک شدن سطحی: حداکثر 6 ساعت یا (3 به یک حجمی )
خشک شدن کامل : 24 ساعت
رقیق‌کننده : SO –10000
گرانروانی جزء A: حداقل 80 کربس
پوشش : m²/lit 5/12
گرانروانی جزء B : حداقل 165ثانیه
پوشش دهی مجدد : 12 ساعت




طریقه استفاده و نگهداری:

جهت بهره‌گیری از خصوصیات ویژه این رنگ لازم است سطح مورد رنگ آمیزی بوسیله

یکی از روش‌های معمولی آماده سازی سطوح مهیّاگردد بطوریکه عاری از هر گونه زنگ،

خوردگی، بقایای رنگهای قبلی، گرد و غبار، چربی و آلودگی‌های دیگر باشد .

پس از اختلاط رنگ با سخت‌کننده بمیزان لازم مخلوط را حداقل بمدّت 30 دقیقه بحال

خود گذارده سپس استفاده نمائید . جهت رقیق نمودن تا ویسکوزیته مورد نظر از تینر

SO - 10000 استفاده نمائید.

ضمناً وسایل کار را پس از اتمام کار با تینر مربوطه تمیز نمائید. رنگ فوق در شرایط

مناسب و مسقف حداکثر به مدت 12 ماه قابل نگهداری است.
- رنگهای گروت اپوکسی
رنگهایی هستند 3جزئی که از یک رزین پایه اپوکسی و یک سخت کننده اپوکسی

(هاردنر) و یک پرکننده (فیلر) تشکیل گردیده است.



گروت اپوکسی دارای کارائی, مقاومت مکانیکی و شیمیائی بسیار بالا بوده و برای

انواع کارهای تعمیراتی و نصب که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومتهای فشاری و

خمشی بالا دارند مناسب است.



موارد مصرف:

- نصب انواع صفحه، ستون و بیس پلیت با دقت زیاد

- پرکردن زیر ماشین آلات و تجهیزات دقیق و سنگین

- ترمیم و پرکردن ترکها و درزهای بتن

- نصب بولتهای تحت تنش و کشش زیاد

- کف سازی محوطه های در معرض سایش ,ضد گرد و غبار



مزایا:

استفاده سریع و راحت و مقاومت شیمیائی بالا


چسبندگی زیاد صفحه و ماشین آلات به فونداسیون

مقاومت فشاری , خمشی , و کششی زیاد


روش و میزان مصرف:


نسبت اختلاط ( وزنی) :

رزین: 85 هاردنر: 15- 10 فیلر: 500 - 100


آماده سازی سطح کار:


زیر کار کاملاً تمیز و عاری از هرگونه چربی ,روغن, رنگ و مواد کیورینگ و قطعات

سست و لق بوده و با وسیله مناسب مانند برس یا سند بلاست مضرس شده,

سپس با آب شسته و قبل از اعمال گروت اپوکسی کاملاً خشک گردد.


جهت نصب بولت نیز سوراخ جای بولت باید تمام خصوصیات فوق الذکر را داشته باشد.



آماده سازی مواد:


مقدار مناسب هاردنر را طبق نسبت اختلاط به رزین اپوکسی اضافه و به وسیله هم زن

برقی دورپائین به مدت 1 الی 2 دقیقه هم بزنید تا کاملاً مخلوط شود. فیلر متناسب با

روانی مورد نیاز و نوع کار به این مخلوط اضافه کرده و عمل اختلاط را ادامه دهید تا کلیه

ذرات فیلر به رزین آغشته گردد. برای حجم زیاد می توانید از مخلوط کن های دوار استفاده

نمائید, به شرط آنکه مواد بلافاصله پس ازمخلوط شدن کاملاً تخلیه و مصرف شوند.

سپس مخلوط آماده شده را به طور یکنواخت در جای بولت و یا زیر صفحه ستون ریخته و

با وسیله مناسب کاملاً پخش و یا متراکم نمائید.



توجه:


افزایش دمای محیط کار و مواد باعث افزایش روانی مخلوط و کاهش زمان مصرف آن میشود,

لذا مواد باید دقیقاً به مقداری که قادر به مصرف آن می باشید آماده گردد.



حداقل دمای مواد و سطح زیرکار °c5 و حداکثر آن °c40
می باشد.


مشخصات فنی:

رنگ: رزین زرد روشن , فیلر سفید یا کرم

وزن مخصوص: مخلوط حدود gr/cm³2

زمان مصرف: 60 - 20 دقیقه بسته به حجم و دمای محیط

زمان خشک شدن: 90 - 30 دقیقه بسته به حجم و دمای محیط

رسیدن به مقاومت نهائی: 7 روز بسته به حجم و دمای محیط

مقاومت فشاری نهائی: kg/cm² 800 - 500
مقاومت خمشی: kg/cm² 300 - 200

مقاومت کششی: kg/cm² 200 - 150

چسبندگی به بتن: kg/cm² 35 (شکست بتن)

چسبندگی به فلز: kg/cm² 200

زمان و نحوه نگهداری: تا یکسال در انبار






5- رنگهای میانی اپوکسی MIO

این رنگ که متشکل از رزین اپوکسی ، هاردنرپلی آمید و حاوی پیگمنت MIOX می باشد

بعنوان آستری ولی ترجیحا" بعنوان لایه میانی جهت سطوح سازه های صنعتی مورد

استفاده قرار می گیرد.

از مقاومتهای بسیار خوب در مقابل عوامل جدی و شرایط نیرو گاهی برخوردار است و به

دلیل ساختار اکسید آهن بکار رفته در آن از نفوذ رطوبت و گازهای موجود به سطح فلز بخوبی

ممانعت می کند.

از دیگر خواص خوب این محصول تقویت مقاومت های مکانیکی سیستم رنگ اعمال شده

روی سطح می باشد که معمولا بصورت سه لایه توصیه می گردد. این رنگ روی آستری هایی

از نوع اپوکسی پلی آمید و واش پرایمرهای از نوع P V B و همچنین آستریهای زینک سیلیکات

قابل استفاده و اعمال می باشد و به عنوان لایه نهایی روی این رنگ بنا به شرایط سیستم

های اپوکسی یا پلی اورتان پیشنهاد می گردد.

مشخصات فنی:

وزن مخصوص جزء 1g/cm³ : B جزء g/cm³ 56/1 :A

ضخامت فیلم خشک : 75-10 میکرون

درصد مواد جامد : 75-73

زمان خشک شدن سطحی : تا 3 ساعت

زمان خشک شدن عمقی : تا 12 ساعت

زمان سخت شدن نهایی : 7 روز

رنگ آمیزی مجدد: 24-12 ساعت



نکات قابل توجه در هنگام اعمال:


اگر بعنوان آستری اولیه مصرف می شود آماده سازی سطح درجه استاندارد SA 2 ½

ضروری می باشد و اگر بصورت لایه میانی مورد استفاده قرارمی گیرد زمان توصیه شده

جهت فاصله بین لایه ها 12 الی 24 ساعت رعایت گردد.

در دمای محیط بین 40-5 درجه اعمال شود و توجه شود که سطح مورد رنگ آمیزی دمایی

حدود ارقام مذکور داشته باشد.

ضمنا" بعلت وزن مخصوص بالای رنگ لازم است به هنگام اعمال از اختلاط به نحو مطلوب

اطمینان حاصل کرد.






6- رنگها و پوشش های کوره ای
رنگهای کوره ای جهت سخت شدن نیاز به پخت در کوره دارند این رنگها روی سطوح فلزی
با اسپری استعمال میگردند و بعد از پخت سختی و چسبندگی بالا ، قابلیت سایش و
ضربه خوری خوبی را ارائه میدهند و مقاومت شیمیایی ، رطوبتی خوبی داشته و در
برابر چربی و روغن و مواد شوینده بخوبی مقاومت میکنند.

رنگهای کوره ای در دو گروه زیر
- رنگهای کوره ای آلکید -ملامین :
این رنگ ها بر پایه رزین های الکیدی مخصوص و رزینهای ملامین فرمالدئید جهت رنگ

کاری بر روی سطوح فلزی جهت استفاده در لوازم خانگی مثل یخچال و فریزر ، آبگرمکن

و کابینت های
فلزی ، اجاق گاز و رنگ های اتومبیلی و صنعتی کوره ای فرموله شده اند

این سری به دو نوع زیر قابل ارائه است:



ردیف

نوع رنگ

حداقل ضخامت
رنگ (میکرون)

زمان انتظار
قبل کوره
(دقیقه)

زمان توقف
درکوره
(دقیقه)

دمای
کوره گذاری
C
1
رنگ کوره ای حرارت پائین
50
15- 10
40- 30
130- 120
2
رنگ کوره ای حرارت بالا
50
15- 10
20- 15
160- 150



- رنگ های کوره ای آکریلیک- اپوکسی:
این رنگ ها بر اساس آکریلیک ترموست و رزین اپوکسی فرموله شده اند و مقاومت در
مقابل حرارت و آب گرم و رطوبت و دترجنتها ، لک مواد غذایی و همچنین مقاومت شیمیایی
بسیار خوبی را ارائه میدهند.از این پوششها میتوان جهت پوشش روی ورقهای استیلی

نیز استفاده نمود
.

این رنگها جهت استفاده در لوازم خانگی مثل
یخچال و فریزر ، آبگرمکن و کابینت های فلزی ،

اجاق گاز و رنگ های صنعتی
کوره ای فرموله شده اند
.

ردیف

نوع رنگ

حداقل ضخامت
رنگ (میکرون)

زمان انتظار
قبل کوره
(دقیقه)

زمان توقف
درکوره
(دقیقه)

دمای
کوره گذاری
ºC
1
رنگ اکریلیک اپوکسی
50
15- 10
20- 15
180- 150

 
7- رنگ رویه اپوکسی
این رنگ بر پایه رزین‌های اپوکسی شامل بی سفنل A و سخت کننده پلی‌آمینو آمید ساخته

شده و چسبندگی و قابلیت انعطاف و براقیت بسیار عالی بر روی سطوح فولادی، آلومینیومی،

بتونی ، چوبی و غیره از خود نشان می‌دهد.

سخت شدن رنگ فوق در حرارت معمولی و در کوره کوتاه امکان پذیـر است بطوریکه در 25

درجه سانتـیگراد حدود 7 روز و در 100درجه سانتیگراد حدود 4 ساعت سخت می‌گردد.

مشخصات فنی :

نوع رنگ : دو جزیی – رویه

فام : سفید ( در انواع فامها طبق سفارش قابل ساخت است )

براقیت : براق

درصد مواد جامد: 2 ± 64

زمان خشک شدن در 25 درجه سانتیگراد:

1)خشک شدن اولیه 2-1ساعت

2) خشک شدن میانی 4-3ساعت

3) سخت شدن کامل 7روز

نرمی ذرات : 10میکرون

گرانروانی : 60 ثانیه

براقیت : 97

وزن مخصوص : g/cm³ 27/1

پوشش: 12-10 متر مربع بر لیتر

ضخامت قشر خشک رنگ: 40 -30میکرون

عمر رنگ پس از اختلاط با سخت کننده : 12-10ساعت

نسبت اختلاط رنگ با سخت کننده: 4 به 1 وزنی

رقیق کننده : So -10000


طریقه استفاده و نگهداری:
سطح مذکور را بوسیله یکی از روشهای معمول آماده سازی نموده بطوریکه هیچگونه

آثاری از روغن، چربی،لایه‌های رنگ و بقایای رنگ های قبلی،گرد و غبار و غیره روی

سطح وجود نداشته باشد.

پس از آماده سازی کامل، رنگ و سخت کننده را به نسبت 4 به یک وزنی مخلوط کرده

و سپس استفاده نمایید . اعمال این رنگ بوسیله اسپری ، اسپری بدون هوا ، قلم مو

و رول امکان پذیر می‌باشد.

ابزار کار را حتما" پس از رنگ آمیزی با تینر مخصوص اپوکسی تمیز نمائید.

رنگ فوق را می توان در شرایط مناسب انبارداری حداکثر به مدت 12 ماه نگهداری کرد.






8- رنگ اپوکسی پلی آمید High Build

این محصول اپوکسی پلی آمید (High Build ) دو جزئی می باشد که دارای مقاومتهای

ویژه حلالی و شیمیائی بوده و به عنوان یک پوشش حفاظتی جهت رنگ آمیزی سطوحی

که در معرض شرایط آب و هوای دریایی قرار می گیرند به کار میرود.

از خصوصیت منحصر به فرد این پوشش اعمال یک لایه بسیار ضخیم ( تا 400 میکرون ) بدون

مشاهده عوارض سطحی نظیر شره کردن می باشد.

مشخصات فیزیکی و کاربردی:
فام رنگ : بر اساس سفارش مشتری

نوع رنگ : اپوکسی پلی آمید High Build

نحوه کاربرد : اسپری معمولی و airless

پات لایف : 6 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد

زمان خشک شدن ( در 25 درجه سانتی گراد ) :

خشک شدن سطحی : حداکثر 2 ساعت

خشک شدن کامل : حداکثر 16 ساعت

سخت شدن : 7 روز

نسبت اختلاط : 7 به یک وزنی

تینر مورد مصرف : SO-10000 شرکت سیکلمه

طول عمر انبار داری : حداقل یک سال از زمان تولید ( در انبارهای مسقف و دمای 5

تا 35 درجه سانتی گراد )
  
در فامهای مختلف قابل ارائه می باشد: